盤管的成型方法通常包括機(jī)械成型和手工成型兩種，其原理主要是通過(guò)外力作用使管材產(chǎn)生塑性變形，達(dá)到預(yù)定的形狀和尺寸。

機(jī)械成型方法中，常用的有冷彎成型、熱彎成型和滾彎成型。冷彎成型是在室溫下，通過(guò)壓力機(jī)或折彎?rùn)C(jī)將管材彎曲成所需形狀。熱彎成型則是先將管材加熱至一定溫度，再進(jìn)行彎曲，以減少材料內(nèi)部的應(yīng)力。滾彎成型則是利用一對(duì)或多對(duì)滾輪對(duì)管材進(jìn)行連續(xù)彎曲，適用于大批量生產(chǎn)。

手工成型方法適用于小批量或復(fù)雜形狀的盤管制作，主要包括熱煨彎和冷煨彎。熱煨彎是將管材加熱后，人工進(jìn)行彎曲；冷煨彎則是在室溫下，通過(guò)手工操作彎曲工具完成。

盤管成型的原理在于利用材料的可塑性，在施加外力的同時(shí)，控制材料的變形過(guò)程，以實(shí)現(xiàn)管材的形狀和尺寸控制。在成型過(guò)程中，還需注意材料的力學(xué)性能和加工硬化現(xiàn)象，以避免管材出現(xiàn)裂紋或過(guò)度變形。通過(guò)準(zhǔn)確控制成型工藝參數(shù)，可以確保盤管的質(zhì)量和精度。