不銹鋼鍋爐盤(pán)管是燃?xì)忮仩t很重要的組成部件，也是唯的承壓部件，管外壁吸收燃料燃燒產(chǎn)生的化學(xué)熱，由管內(nèi)壁把熱量傳遞給管內(nèi)的導(dǎo)熱油。

鍋爐的正常使用很大一部分取決于盤(pán)管的質(zhì)量，由此可見(jiàn)盤(pán)管的制造工藝尤其重要了。今不銹鋼帶大家了解下不銹鋼鍋爐盤(pán)管的制作工藝。

1.選材

采用國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)的寶鋼鋼帶作為鍋爐盤(pán)管的原材料，每支鋼管6米定尺，其強(qiáng)度和延展性均符合鍋爐盤(pán)管的特性。

2.焊接

原管管對(duì)接，采用切角開(kāi)槽機(jī)，做30°的焊接坡口，焊接前的加口除銹及焊面工整，焊透率強(qiáng)。采用自動(dòng)焊接機(jī)對(duì)不銹鋼鍋爐盤(pán)管進(jìn)行焊接，360°全方位自動(dòng)的氬弧焊接，保障焊接質(zhì)量。

3.彎管

盤(pán)管彎曲加工成型，多管同時(shí)進(jìn)入卷管模具采用全自動(dòng)大馬力卷管機(jī)，多支管同時(shí)卷取，受壓標(biāo)尺相等加工尺寸工整，不會(huì)有高低不同的管圈。

4.切割

彎管完畢的單片連續(xù)彎管，經(jīng)過(guò)定尺后切除管頭余料，使用激光切割機(jī)進(jìn)行切割。激光切割利用高功率密度激光束，對(duì)盤(pán)管進(jìn)行照射來(lái)完成切割工序。保障切下的盤(pán)管無(wú)毛刺、損耗能控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

5.厚度檢測(cè)

根據(jù)《GB/T24593-2018鍋爐和熱交換器用奧氏體不銹鋼焊接鋼管》執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，不銹鋼鍋爐盤(pán)管的彎曲成型加工后減薄，不能超過(guò)0.25mm，對(duì)目前本廠使用焊縫在加工彎曲后施行厚度測(cè)量，且在0.15mm全部屬正常值。

6.焊縫檢測(cè)

對(duì)不銹鋼鍋爐盤(pán)管焊縫進(jìn)行10%X光射線檢測(cè)，對(duì)焊縫試樣進(jìn)行機(jī)械性能測(cè)試。

7.管圈固定

為了適應(yīng)鍋爐使用溫度的變化，材料熱脹冷縮的現(xiàn)象，盤(pán)管之間由碳鋼以及不銹鋼襯托固定，保障鍋爐盤(pán)管不變形，延長(zhǎng)使用壽命。

8.壓力試驗(yàn)

對(duì)不銹鋼鍋爐盤(pán)管進(jìn)行水下氣密性檢測(cè)，水下氣密性試驗(yàn)壓力不小于10MPa，試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣。在試驗(yàn)壓力下,盤(pán)管完全浸人水中，穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)不少于10s，管不能出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。